Les Différents Types de Résines Epoxy

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Les types de résine époxy varient considérablement, et les spécificateurs doivent tenir compte de caractéristiques telles que le temps de buse, le temps de gel, le temps de charge, l’affaissement, le temps de durcissement et la résistance chimique – chaque propriété ayant une incidence sur ce qui rend le produit idéal pour l’application prévue.

Lors de la recherche de la resine époxy, il est important de noter qu’il existe trois classes générales d’époxy – époxy pure, résines polyester et acrylates – qui se distinguent par leurs propriétés et leurs performances. Sur notre page d’accueil, nous expliquons à quoi correspond chaque type de résine époxy.

L’époxy pure n’est généralement qu’une résine et un durcisseur. L’époxy pure durcit plus lentement que les autres classes de produits (polyesters et acrylates d’époxy) et, par conséquent, elle offre moins de retrait, une excellente adhérence et une grande résistance. Cependant, en raison de la lenteur du temps de durcissement, l’époxy pure ne doit pas être spécifiée pour les applications à basse température (généralement limitée à une température minimale de substrat de 4°C [40°F]). En outre, ce matériau ne doit pas être spécifié pour les situations où il sera chargé aussi rapidement que les deux autres catégories de produits époxy. Par exemple, dans les installations aériennes, il ne serait pas le premier choix.

Les composants époxy purs sont mélangés à des rapports de mélange relativement proches (c’est-à-dire 1:1, 2:1, ou 3:1). Ils peuvent généralement être identifiés si les deux cartouches sont de la même taille.

Contrairement à l’époxy pure qui a un temps de durcissement lent, les résines de polyester durcissent par une polymérisation relativement rapide, ce qui signifie que ces produits peuvent être spécifiés pour des températures plus basses (jusqu’à 2 C [35 F]), et les entrepreneurs qui utilisent des résines de polyester constateront qu’ils peuvent être chargés beaucoup plus tôt après avoir été installés. Les résines polyester sont idéales pour la construction de murs en unités de maçonnerie en béton (CMU).

Le troisième choix, les acrylates époxy, offre aux prescripteurs les meilleures caractéristiques de l’époxy pure avec celles des résines polyester. Les résines acrylates époxy durcissent rapidement, mais offrent les bonnes propriétés de résistance chimique de l’époxy pure.

Les acrylates époxy peuvent également atteindre des charges caractéristiques élevées et peuvent être spécifiés dans des applications impliquant des substrats humides ou des températures relativement basses. D’autre part, comme il s’agit d’un époxy “plus rigide”, il ne convient pas de les spécifier pour des applications impliquant du béton fissuré. Les composants d’un acrylate époxy sont mélangés dans des rapports de mélange plus importants (c’est-à-dire 10:1), qui sont facilement identifiables dans des cartouches juxtaposées.

Un autre produit époxy dans les catalogues de produits est le “vinylester”, une formulation polyester/époxy acrylate. Cependant, il s’agit d’un terme utilisé par les spécialistes du marketing, il est donc important de consulter la documentation du fabricant pour savoir exactement ce que l’on obtient.

La couleur n’a d’importance pour aucune de ces classes d’époxy. En général, la norme industrielle est une résine blanche et un durcisseur noir, mais ces couleurs ne sont pas importantes pour la performance – le gris résultant, sans stries, sert d’indicateur que les composants ont été mélangés proportionnellement.

5 types de résine epoxy différentes ?

Voici cinq types de resines epoxy différents. Pour des usages différents.

En quoi les époxydes sont-ils différents ?

Les types d’époxy dans chacune des trois classes mentionnées ci-dessus offrent des caractéristiques de performance très variées. Si l’utilisation finale prévue est l’installation de boulons suspendus dans une piscine intérieure, par exemple, la spécification d’une époxy pure offrira une résistance chimique contre le chlore corrosif, mais sa vitesse de durcissement lente la rendra sujette à l’affaissement. Un acrylate époxy peut être le choix idéal, en raison de sa combinaison d’un temps de durcissement rapide et de sa résistance chimique.

En comparaison, l’époxy pure serait idéale pour l’installation d’un boulon d’ancrage dans du béton sec, ce qui donne la meilleure résistance de sa catégorie. Vous avez besoin de spécifier un époxy dans un substrat de béton relativement froid ? Les résines de polyester pourraient être le meilleur produit.

Lors de la spécification d’un produit époxy, il faut lire les instructions d’installation imprimées du fabricant (MPII) pour s’assurer que l’on ne choisit pas un produit d’ancrage ou de réparation dont l’adhérence sera dangereusement compromise. Les définitions importantes figurant dans les MPII comprennent celles qui sont énumérées dans les paragraphes ci-dessous.

L’heure de la fermeture

Il s’agit de la période de sécurité entre l’installation de la résine époxy non polymérisée (humide) et le moment où le matériel peut y être boulonné. Ce n’est pas le temps qui permet d’appliquer toute la charge, mais seulement l’installation du matériel.

Résistance à l’adhérence

Egalement exprimée en résistance à la traction, c’est la contrainte de liaison maximale autorisée à laquelle un époxy peut être soumis. La “contrainte” est exprimée en unités psi, ce qui peut ne pas être directement utile pour déterminer ce qui est nécessaire. La plupart des fabricants fournissent également des exemples de tableaux de charge qui traduisent les “psi” en “lb” pour un ensemble donné de conditions spécifiques.

Résistance chimique

Il existe une myriade de produits chimiques, même en milieu résidentiel, qui pourraient agir comme des corrosifs sur l’époxy, comme le pétrole, l’essence, le chlore, le sel ou les produits chimiques utilisés dans la préservation du bois. Il est essentiel de comprendre la résistance chimique de l’époxy visée si l’on prévoit une telle exposition.

Temps de chargement

Le temps de chargement est la période entre le moment où la résine est extrudée et celui où elle peut être chargée en toute sécurité jusqu’à sa charge admissible publiée. En d’autres termes, c’est le temps qu’il faut pour qu’elle durcisse complètement. Ce temps dépend fortement de la température du substrat. Une fois qu’un ancrage collé est installé, il ne doit pas être complètement chargé avant que le temps de chargement ne soit écoulé.

Temps de buse

Généralement comprise entre trois et 15 minutes, la durée de la buse dépend du type d’époxy ; il s’agit de la durée pendant laquelle la buse de mélange peut rester inactive avec l’époxy à l’intérieur et être encore réutilisable pour l’ancrage suivant. Le dépassement du temps de travail n’a pas d’impact sur l’intégrité de l’époxy dans les cartouches, cela signifie simplement que l’installateur doit installer une nouvelle buse de mélange (vide) parce que l’époxy dans la buse a commencé à durcir.

Sag

Les applications horizontales et aériennes nécessitent un produit qui ne s’affaisse pas, de sorte que l’époxy ne s’écoule pas d’un trou. Les applications aériennes nécessitent généralement des bouchons spéciaux, quelles que soient les propriétés d’affaissement.

Durée de conservation

Cela détermine combien de temps le produit peut rester en place après sa fabrication et être encore utilisable. Dans la plupart des cas, un époxy qui a dépassé sa durée de conservation sera trop difficile à extraire de la cartouche. La durée de vie d’une cartouche non ouverte est de 12 à 24 mois. Les installateurs doivent vérifier l’étiquette pour une date d’expiration avant d’utiliser la cartouche.

Plage de température du substrat

Cela permet d’évaluer la plage de température haute et basse du béton ou de la paroi de la CMU dans laquelle l’époxy se comportera encore comme indiqué par le fabricant. Elle influence également les temps de mélange et de durcissement.

Temps de travail (ou temps de gel)

Lorsqu’une résine époxy non durcie (humide) est appliquée, il s’agit de la fenêtre temporelle pendant laquelle la résine époxy peut être manipulée en toute sécurité (comme lorsqu’un boulon inséré est positionné) tout en garantissant que la résine époxy ne sera pas compromise. Une fois le temps de gel écoulé, la manipulation de l’époxy compromet l’adhérence.

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